称重传感器的综台误差和等级

综合误差包括温度效应，线性误差和滞后。称重传感器的等级取决于这些误差的限0.1%级称重传感器的zui大误差不能过士O.I%。

  称重传感器典型的校准曲线(C=士0.1%时，相对千it负荷的zui大误差为1kg)。

，通常在实际使用中把称重传感器的校准曲线画成误差与负荷的函数曲线。这是称重传感器应用于工业电子秤之前的曲线。实际上有的应用中都存在着固定皮重，例如可作为皮重去掉的秤旨重量，这样当秤台上没有负荷时数字显示读数为零。

  此固定皮重值通常约为称重传感器额定负荷的20%，从而使系统校准曲线的zui大误差相当于把20%和I00%两点鱼荷连成直线与实际曲线之间的偏差。因此当称重传感器安装于称量系统后的zui大误差通常比单独检验肘误差减少约50％因为在系统校椎时使用了称重传感器工作量程的部分。

  1.3.0电阻应变式称重传感器的电路

  在典型的电阻应变式称重传感器中，单臂电桥电路除了应变计外，还有用于电桥平衡的电阻，电桥零点和灵敏度的温度补偿电阻，以及用于匹配量程和输出阻的电阻。典型

的电桥电路。

当十称量系统中采用多个称重传感器时，单臂电桥输出端可阻串联或并联连接，也可以把各个应变计连成公共的电桥，

2.3.7调整好四角误差的称重传感器

    在称重系统中使用个以上的传感器时，通常由于传感器之间负荷分配不匀，不可避免地引起称重误差（例如在平台秤中），选称为“四角效应"。如果称重传感器具有相同的特性（这里指额定输出，电桥阻等特性）就可避免这种称重误差。除非传感器经调整后给出相同的输出，否则负荷从秤台的角移动到另角时，重量读数将不同。

通常用灵敏度调整电阻或电位器串接于称重传感器的激励输A的端来实现这种调整。当系统校准时，用校准砝码从秤台角移到另角，各角的称重传感器输出有有低，

调整电位器使输出称重传感器的激励电压降低，从而减小其灵

敏度，使之与低输出的称重传感器致。

    这些调整耍消耗很多时间，尤其是在大吨位称重系统中，需坚将很多大砝码从秤台的角移到另，角。当称重传感器在现场换时，这种费时的操作还得重复进行。

    采用内部已调整好四角误差的称重传感器就能免除这些调整步骤。HBM（）．取得了这种传感器的技术，对此问题它给出了令人感兴趣的解答。下文中将进行详细叙述。

    要内部已调整好四角误差的称重传感器，需要求出侍感器的两个参数．即以 mV/V/kg为的开路输出枝准系数(E)和信号源内阻 (R)。两个称重传感器的戴维南等效电路，（R1）和(R2)代表相应称重传感器的信号源内阻，也就是传感器激励电源端短路时从信号输出端往后看呈现的电阻。

当然，在单臂电桥电路中，没有要对戴维南等效信号源内阻加以展开，罚为不管激励端是否短路，情号源内阻是相同的。戴维南等校电压(E，)和(E：)是传感器未并联时的开路电压，其如前述为mV/V/kg   

 可以看到分子*项中各参数都与称重传感器(L1)有关，同样分子项中各参数都与称重传感器(L2)有关。因此，如E/R,和E√R,的商能墩到相等，那末此简化系统就已调整好四角误差。这就是说，如果负荷单独施加干称重传感器(L1)其输出为：

    因1/R1与E2/R2已做成相等，在上述两种情况卞输出也就相等。同样负荷加在中间位置，zui后的输出也将相同。筒言之，让两个分子项相等就能使简化的两个称重传感器系统调整好角差。

  在估算每个称重传感器单独的信号内阻值的基础上，调整其开路电压方便地实现上述角差调整。这就是，对于个具有信号内阻的称重传感器，使其开路电压调以保持恒定的E1/R1比值。反之，如果称重传感器的信号内阻较低，则使开路输出电压设定在较低值以相同的比值。  

  对于n个称重传感器的E表选式可用与式219相似的途径求得：

  式中有分子项的商具有相同的形式，而(E^)和(R'是称重传感器(L^)的特性参数。

    为了说明如何实现这种方法，选用了个阻值为350n的电桥作为例子。先选择短路电流的标准化值：

  称重传感器的校准步骤如下述。校准前要十分地测量出信号源内阻。然后称重传感器采用通常的方法进行校准，不同的是校准值不是额定值2mV/V．而是由下式来定：标准短路电流用前面的数值K，=0 0057。用此值计算即可设定称重传感器的开路输出值：

  总之，称重传感器的开路输出值不是设置在2mV/V额定值，而是按照传感器各自的信号源内阻来设置。进行这种校准并使称重传感器的短路电流相等，对此简化系统就可做到*的角差调整。同样，对具有3个、4个和“n"个称重传感器的系统也能用上述原理来说明。

称重传感器的综台误差和等级